眾所周知，中藥在粉碎過程中，通過外界的擠壓、研磨，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這樣就會(huì)發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，中藥中的活性成分會(huì)被破壞。駿程低溫中藥微粉機(jī)采用低溫粉碎技術(shù)，通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度，采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達(dá)到低溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。這樣能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有優(yōu)越性，對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎。
　　駿程低溫中藥微粉機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的沖撞、擠壓、剪切作用，大大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。研發(fā)先進(jìn)制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是我公司的不斷追求。
　　特點(diǎn)：
　　1、超微細(xì)粉末是超微粉碎的終極產(chǎn)品，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品農(nóng)藥、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。
　　2、在粉碎過程中不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而很大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
　　3、振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增加。
　　4、超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵便得以控制。
　　5、駿程低溫中藥微粉機(jī)是利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多。