中藥超微粉碎機(jī)適合多種物料、多種工況的粉碎工藝，可以粉碎高纖維等無法用粉碎機(jī)粉碎的物質(zhì)，給人們帶來了很大的方便。但是該設(shè)備在使用時(shí)有很多因素會影響其粉碎效果。下面小編給大家介紹下影響其粉碎效果的因素。
　　1、介質(zhì)填充率
　　藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。
　　2、水分
　　物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增加了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，植物藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
　　3、進(jìn)料粒度
　　一般原料粒度越小，經(jīng)中藥超微粉碎機(jī)粉碎后粉體的粒徑就越小，納米級粒子數(shù)量越多，比表面積越大，原料可以進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎。
　　4、加料量
　　加料量過多時(shí)會導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增加。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好。
　　5、粉碎時(shí)間
　　對于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長越好，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。
　　6、粉碎溫度
　　粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
　　以上就是關(guān)于影響中藥超微粉碎機(jī)粉碎效果的因素，希望可以幫助到大家。